窯爐質(zhì)量問題從兩個主要方面進行綜合分析，一是制造質(zhì)量控制；二是生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。制造質(zhì)量分兩個環(huán)節(jié)，一是采購材料設備的質(zhì)量控制；二是施工安裝過程中的質(zhì)量控制。生產(chǎn)過程分為人為控制和操作控制及各環(huán)節(jié)的控制。無論是哪方面的質(zhì)量問題，首先應是控制手段，有了控制手段，那么每一個環(huán)節(jié)的工作就可以深入地細化，就能使窯爐這種熱工設備正常工作，達到它所應發(fā)揮的作用以及所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

　　1. 建造過程中的質(zhì)量控制與材料采購及設備購置關聯(lián)性
　　很多窯爐在材料采購中出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，主要體現(xiàn)在內(nèi)在的結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題之中。窯爐是在熱狀態(tài)下工作，因此，首先要分析材料的使用性能是否能滿足設計要求。在一般的情況下，所采購的材料應高于或等同于設計要求，千萬不能低于設計規(guī)范標準要求。

　　如：

　　(1)窯爐基礎工程，為什么有的窯爐基礎容易出現(xiàn)下沉和不同程度的斷裂，主要原因是設計時對窯爐基礎的工作狀態(tài)了解不清晰，將窯爐等同于普通建筑結(jié)構(gòu)模式去處理的。窯爐是設備，而且是在熱態(tài)下運轉(zhuǎn)，因此它與固定的建筑結(jié)構(gòu)相比，沉降縫與伸縮縫應有不同的區(qū)別，不能混為一同模式處理?；炷了褂玫脑牧?，如碎石，千萬不能使用石灰石（受熱會轉(zhuǎn)變成為氧化鈣），鋼筋應采用有一定可塑性的鋼質(zhì)材料，水泥應選中等標號的為佳，不可用高標號水泥，也不可用低標號水泥；

　　(2)窯內(nèi)軌道容易出現(xiàn)伸長或窯車出軌、軌道梁斷裂及軌道之間凸起等問題，這是由于窯內(nèi)軌道面溫度過高，這說明窯車密封性較差；二是軌道使用的材料不是鋼軌，而選用的是鐵軌，鐵軌與鋼軌有著質(zhì)的區(qū)別；三是軌道之間的伸縮縫沒有按照規(guī)定留設，在安裝過程中沒有裝設軌道固定擋板；軌道梁斷裂最容易產(chǎn)生軌道變形。軌道梁斷裂的原因一是沒有留設伸縮縫；二是軌道梁自身混凝土的內(nèi)在質(zhì)量原因而產(chǎn)生；

　　(3)砂封板不密，砂子易于流出在軌面上，使窯車在軌道上行走受阻。砂封槽應采用適合砂封控制溫度的材質(zhì)，不能采用不耐溫的材質(zhì)；

　　(4)窯墻不密封或有裂紋出現(xiàn)，窯頂?shù)舭?。窯內(nèi)墻和窯內(nèi)頂直接與火接觸，是最易受損壞的部位。所以，內(nèi)頂與內(nèi)墻選擇的耐火材料，一定要通過專業(yè)檢測機構(gòu)進行質(zhì)量化驗，千萬不能見到耐火材料就拉上去使用。不同的部位應選用不同的耐火材料，高溫使用區(qū)與低溫使用區(qū)，保溫區(qū)與隔熱區(qū)，均應根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)。窯墻出現(xiàn)裂縫與斷裂的主要原因有兩大方面：一是砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題：二是烘窯溫度過高，窯體內(nèi)的水分排出時不合理；三是烘窯方案不切合窯體實際情況，或是烘窯經(jīng)驗不足；四是窯體防護措施不到位，對窯爐結(jié)構(gòu)不了解，不認真對待烘窯。窯頂?shù)舭寤蚋G頂?shù)舸u，主要是頂板與頂磚的內(nèi)在質(zhì)量出現(xiàn)問題。有時施工操作不當，砌筑方法不對，沒有勤檢查而導致此類問題出現(xiàn)。有的是因吊板緊固件結(jié)構(gòu)不牢，頂板、磚縫過大引起串火導致溫度過高，燒壞結(jié)構(gòu)件及緊固件。有的是隔熱材料及保溫材料出現(xiàn)問題，導致頂板、頂磚垮塌；

　　(5)窯體緊固件，如立柱、吊梁、拉桿等，在整個窯體結(jié)構(gòu)當中是重要的結(jié)構(gòu)件。選材時千萬不能粗心大意，千萬不能偷工減料，選材時應用正偏差不可選用負偏差，因為它在熱態(tài)下工作的條件會出現(xiàn)應力。窯頂出現(xiàn)下垂有時與吊梁有關系。松動緊固件可進一步導致窯墻變形或開裂，頂板下掉。這些都與緊固件有著密切的關系。在生產(chǎn)過程中千萬不能小看鋼緊固件的結(jié)構(gòu)重要性；

　　(6)管道與風機的配置對窯爐起著調(diào)節(jié)功能。熱量的平衡、廢氣的排出、冷風管、熱風管、排煙、潮氣管道等各自選用的材質(zhì)要求均不同，尤其是煤矸石、粉煤灰燒結(jié)磚隧道窯上所用管道更為重要，不同部位應使用不同材質(zhì)制作的管道。特別是在原材料含硫過高的情況下，更應注重處理管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)，含硫過高對風機也是一種考驗。筆者發(fā)現(xiàn)很多廠家在生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚過程中，風機及管道腐蝕性過大，導致管道、風機使用壽命縮短，有的地方生產(chǎn)3~5個月，管道、風機就無法使用。這些問題對于我們生產(chǎn)廠家來說，事先都應進行原材料硫含量分析，否則將會縮短窯體使用壽命。

　　2．制造、施工、安裝過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)

　　窯爐工程質(zhì)量的控制中，制造、施工、安裝是其細化工作之中的重要環(huán)節(jié)，如某一環(huán)節(jié)做不好將會直接影響生產(chǎn)質(zhì)量、窯爐使用壽命、能源消耗、投資成本等。窯爐工程并非普通建筑工程。因為它是熱工設備，所謂設備就要有它的精密度的具體體現(xiàn)。如有些用戶，原窯爐工程都是本地建筑公司承建的，但到后來在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了不同程度的質(zhì)量問題，他們就與我們專業(yè)公司聯(lián)系請我們想辦法給他們提供改進方案。

　　在此，筆者舉一些實例加以說明：

　　①窯爐紅磚砌體濕水概念，在普通建筑上砌筑紅磚砌體時濕水深度應在2．5cm為佳，但窯爐砌體中濕水深度不得大于1cm！類似于這些行業(yè)規(guī)范及工作經(jīng)驗，是搞建筑工程的人員所欠缺的。為什么有這些區(qū)別呢?因為窯爐紅磚砌體含水量過大，將會導致烘窯時間過長，窯體容易產(chǎn)生裂紋，出現(xiàn)裂紋后，窯體密封性就差，熱量散發(fā)就快，非常不利于生產(chǎn)；

　?、谄鲶w的膨脹縫留設方向應與氣流方向成90°，不能順氣流方向鎖縫。例如有些煙道砌體頂面磚不能順氣流留縫，縫口應與氣流垂直方向留設。這些基本常識，非專業(yè)窯爐施工隊伍是不會知道的；

　?、勰突鸫u的組砌方法很有講究，磚與磚應分陰陽面組砌。有的磚縫過大是什么原因產(chǎn)生的呢?就是磚的陰陽面沒有分開，有的是磚的本身尺寸誤差所致。這些經(jīng)驗我們都是在實踐當中所得；

　　④窯體各部位的幾何尺寸為何有的偏差過大，主要原因是對材質(zhì)使用性能不了解，窯體各段的區(qū)別是有很大差異的。如果不了解材料在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生的不利影響，將會導致窯內(nèi)的運行設備不暢通、不流暢，甚至還會導致停窯，直接影響生產(chǎn)；

　?、莞G體上的輔助設備安裝與就位，一般在安裝設備之前應首先檢測一下設備的型號及其使用功能，要對號入座，尤其是風機與管道的接口應仔細檢查，看其是否錯位、是否漏接、是否裝有防護設施等，這一系列的檢查工作必須到位，不能有半點馬虎。筆者親身經(jīng)歷的一實例是某一磚廠的隧道窯在生產(chǎn)調(diào)試階段中，啟動風機抽、送風時，發(fā)現(xiàn)風機無法運行。該窯爐是一家本地建筑公司建造的。最后在窯爐風道結(jié)構(gòu)中查找窯的進、出風的走向時，發(fā)現(xiàn)一管道支口與風機接口未開設風口洞。這是由于非專業(yè)公司在施工過程中不知道風的走向，對那些開設洞口的部位沒有留意，在焊接時，沒有把風口事先留設，最后導致風機無法工作。這一事例說明了施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都很重要，在窯爐施工安裝過程中，無論哪一環(huán)節(jié)都要知道它的來龍去脈，這樣才能把握它的內(nèi)在質(zhì)量，否則將會影響窯爐的正常使用。

　　3.窯爐生產(chǎn)過程中的控制

　　3.1窯爐操作控制無論何種窯爐，在施工安裝完畢后，應進行全面的檢查，先冷調(diào)，后熱調(diào)，再生產(chǎn)，這三個環(huán)節(jié)缺一不可。在生產(chǎn)前首先要進行操作人員的技能培訓，使操作人員全面了解窯爐結(jié)構(gòu)，熟知它的性能和使用方法。在一般生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，一是與人為因素有關，責任心強與責任心不強有很大區(qū)別。例如白班生產(chǎn)與夜班生產(chǎn)，很多窯爐都出現(xiàn)產(chǎn)量不一致，白班很好夜班較差，這都與操作工作有很大的關系，這說明是在管理上存在問題；二是技術操作不熟練，尤其是新建窯爐，對它的性能在不完全熟知的時候，操作人員無從下手。最容易損傷窯體結(jié)構(gòu)。

　　有的時候掌控燒成曲線不清楚，把窯體燒塌，輕微的造成窯體開裂，損傷窯體內(nèi)臟。誤操作破壞性較強，影響生產(chǎn)，使窯爐生產(chǎn)壽命縮短；三是對窯體上所安裝的一些設備不知它的使用功能，如頂車機、排煙風機、換熱風機、冷卻風機等，這些設備何時關，何時開，怎樣調(diào)，沒有系統(tǒng)掌控其流程，任意性操作較大，這說明操作人員技能沒有掌握到位，直接導致窯爐的設備沒有發(fā)揮其應有的功能作用。特別是一些國有企業(yè)，而且又不是干磚瓦行業(yè)的一些專業(yè)人員，常不按程序操作；四是對生產(chǎn)所用原材料的性能不完全熟知，如何去掌握窯爐的適應性，沒有進行科學的判斷，往往與另一企業(yè)窯爐相比，各地的原料性能是有一定區(qū)別的，不能干篇一律，必須掌握其自身的適應性，這樣才能使自身窯爐發(fā)揮作用。例如，干燥過程中的返潮坍塌、干燥過程的早期開裂、磚坯不干等這些現(xiàn)象的發(fā)生都是因為沒有按照干燥原理進行正確操作而造成的。燒成也同樣如此，控制添加燃料是如何降低能耗這一環(huán)節(jié)的切入點。燃料在窯內(nèi)要分布均勻，控制入窯燃料的粒度，采用合理的添加燃料的方式，合理處理投放燃料孔與磚坯的碼法，控制好燒成帶的位置等一系列環(huán)節(jié)都與我們的操作工人有著直接的關系。

　　采用合理的操作方式，對窯爐操作工人來說是全方位的、多方面的。只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到窯爐的各項設計指標。在窯爐生產(chǎn)過程中，要嚴格控制進入窯內(nèi)的坯體殘余含水率，要控制好燒成時各帶的長度及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置。在長度方向產(chǎn)生“飄移”狀態(tài)。合理使用窯上的風閘及其他調(diào)節(jié)功能設備，加強窯體密封性能的檢查。總之，在窯爐操作控制過程中，應該從各個細微的環(huán)節(jié)著手，按照燒成原理，依靠一定的操作規(guī)程和規(guī)范，采用合理的操作方法，認真做好每一件事。只有這樣才能達到我們操作控制窯爐的目的。

　　3.2生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理控制無論先進的設備還是較普通的設備，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理的控制手段都不可缺少。燒結(jié)磚窯爐是由多種結(jié)構(gòu)、多種單項設備組合成的一個整體，這就使我們的操作較為復雜。

　　各環(huán)節(jié)之間又有細化工作要做。因此，一是建議生產(chǎn)廠家制定出窯爐操作手冊，將窯爐的技術性能、技術參數(shù)、注意事項、操作步驟、安全規(guī)程等發(fā)放給窯爐生產(chǎn)工作人員，讓他們熟知內(nèi)容，以避免人為損失，隨時掌握窯爐生產(chǎn)特性；二是要設立專項工作負責人，每班生產(chǎn)責任要具體，出現(xiàn)錯誤能及時解決和處理。維護、維修要到位，窯爐設備不能帶病工作；三是嚴格按照窯爐生產(chǎn)曲線進行操作，確保出合格產(chǎn)品，讓窯爐達產(chǎn)達標；四是窯爐上的易損件要及時更換，同時還須配備足夠的易損件，確保窯爐連續(xù)生產(chǎn)；五是對那些生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品要及時找出原因，分析問題出在什么地方，拿出技改方案及時解決，確保窯爐生產(chǎn)達標。