隨著兩化整改的逐步深入，新時(shí)代下的制造工廠(chǎng)，早已一改往日遍布灰塵、喧囂不斷、環(huán)境臟亂的刻板形象，進(jìn)入綠色智能工廠(chǎng)，成為了畢業(yè)生們擇業(yè)的新方向。

近日，東鵬作為特邀嘉賓，加入了由華為、智聯(lián)招聘共同聯(lián)合發(fā)起了《畢業(yè)了，我們?nèi)バ鹿S(chǎng)吧》云上新工廠(chǎng)體驗(yàn)活動(dòng)。

B站UP主“高高博士呀”作為畢業(yè)生的代表，對(duì)東鵬江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地進(jìn)行實(shí)地探訪(fǎng)，通過(guò)一天的深入體驗(yàn)，詳細(xì)解密智能生產(chǎn)基地里的“中國(guó)制造”。

東鵬江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地（下簡(jiǎn)稱(chēng)“東鵬江門(mén)基地”），是東鵬整裝衛(wèi)浴三大生產(chǎn)基地之一，同時(shí)也是東鵬啟動(dòng)中國(guó)建陶工業(yè)2025智能制造項(xiàng)目后邁出的重要一步，項(xiàng)目總投資達(dá)9.8億元。

#01

 智能化管控生產(chǎn)  機(jī)器人高效助力 

東鵬江門(mén)基地率先在陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中表面噴釉、修坯打磨這兩道核心工序中引入了自動(dòng)化設(shè)備，用智能機(jī)器人代替人工作業(yè)，成功實(shí)現(xiàn)在同等產(chǎn)量情況下，生產(chǎn)效率提升32.8%，人力成本降低40.2%。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，陶瓷胚體打磨成型是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)工的“粗重活”，由于打磨車(chē)間需要封閉，干坯修理粉塵大、修坯時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高對(duì)打磨工人的身體健康帶來(lái)影響，也造成行業(yè)內(nèi)招工難、工價(jià)高的問(wèn)題愈來(lái)愈突出。

東鵬為了降低對(duì)成型操作工人的作業(yè)時(shí)間與勞動(dòng)強(qiáng)度，減少對(duì)成型操作工人的依賴(lài)，通過(guò)持續(xù)的技術(shù)研發(fā)和設(shè)備改造，逐步在工作間配備了打磨機(jī)器人、自動(dòng)大轉(zhuǎn)臺(tái)、輔助打磨工具、先進(jìn)除塵系統(tǒng)，利用打磨機(jī)器人組改變陶瓷生產(chǎn)模式，打造出一套現(xiàn)代化的坯體打磨系統(tǒng)，在有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，切實(shí)保護(hù)好員工的身體健康安全。

除此之外，噴釉作為陶瓷生產(chǎn)的核心工序之一，行業(yè)一直面臨著施釉環(huán)境占地大、搬運(yùn)頻繁易損耗、人工噴釉品控難等問(wèn)題。

東鵬江門(mén)基地重點(diǎn)引進(jìn)自動(dòng)噴釉機(jī)器人和管道噴釉機(jī)器人， 一方面，將單個(gè)大件產(chǎn)品的噴釉用時(shí)從3分鐘縮至45秒，同時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷率，從人工作業(yè)時(shí)的3%降到1%以下；另一方面，使工作效率提升30%，作業(yè)用地面積減少30%，通過(guò)智能化設(shè)備，增益提效，解決行業(yè)長(zhǎng)久的制造難題。

#02

 MES信息化管控，實(shí)時(shí)掌握訂單生命周期 

隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)的發(fā)展，東鵬整裝衛(wèi)浴攜手華為云搭建了數(shù)據(jù)治理體系，借助MES為核心的信息化管控系統(tǒng)，有效管理生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)。

工作人員只需打開(kāi)手機(jī)APP或電腦，登錄數(shù)字中控平臺(tái)，就能實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，有效提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，以數(shù)據(jù)治理為基礎(chǔ)，構(gòu)建東鵬全方位的數(shù)據(jù)治理體系。

#03

 緊跟“雙碳”戰(zhàn)略，助推綠色制造生產(chǎn) 

為響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，東鵬整裝衛(wèi)浴積極助推行業(yè)加速向綠色智能制造的方向轉(zhuǎn)型，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，投入建設(shè)太陽(yáng)能光伏發(fā)電項(xiàng)目。

相比于傳統(tǒng)化石燃料，太陽(yáng)能光伏發(fā)電碳排放率低，發(fā)電過(guò)程中不易產(chǎn)生污染廢棄物（廢渣、廢水、廢氣等），安全可靠。東鵬光伏發(fā)電的實(shí)施，能夠加快形成綠色生產(chǎn)生活方式，推動(dòng)行業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

另外，東鵬還采用AGV小車(chē)配合軌道式干燥庫(kù)、干坯庫(kù)、精坯庫(kù)、成瓷儲(chǔ)存庫(kù)組成AGV運(yùn)輸系統(tǒng)。有效減少勞動(dòng)力的同時(shí)，提高傳輸高效性，具有節(jié)能省電、柔性生產(chǎn)(任意調(diào)取產(chǎn)品)、零耗氣、維護(hù)簡(jiǎn)單、靈活調(diào)整車(chē)間布置的作用，每年能耗節(jié)省電費(fèi)超100萬(wàn)元。

作為首批以“中國(guó)工業(yè)2025”概念打造的，集智能化、綠色化于一身的東鵬江門(mén)基地，通過(guò)機(jī)器人坯體打磨系統(tǒng)、AGV運(yùn)輸系統(tǒng)，以EMS為核心的信息化管控系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)銜接、數(shù)字化控制，以智能制造、工藝創(chuàng)新，為美好人居生活保駕護(hù)航。

未來(lái)，東鵬將不斷加大對(duì)少人化、智能化、綠色環(huán)保生產(chǎn)的研發(fā)與投入，帶領(lǐng)衛(wèi)浴行業(yè)智造向綠色環(huán)保、智能化邁進(jìn)。