編者按：在“雙碳”、“能耗”政策的影響下，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)已進入到加速淘汰的大變革時期，降本增效帶來的壓力倒逼企業(yè)更進一步提升智能制造水平。新明珠集團作為中國建筑陶瓷綠色智能制造基地落戶單位，致力于發(fā)展數(shù)字化與智能化深度融合的高端陶瓷制造，成為行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級的典范。本文將聚焦新明珠數(shù)字化示范工廠取得的示范成果，供行業(yè)參考。

  發(fā)展智能制造，對于加快發(fā)展中國建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大行業(yè)發(fā)展根基，構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展格局具有重要意義。以智能制造為契機，提升精細化管理、資源優(yōu)化配置，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動提質(zhì)增效、降本降耗已成為當下行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑之一。在過去長達十余年的以智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化為主導的“工業(yè)4.0”改革中，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的智能化生產(chǎn)線，其中，中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)建筑陶瓷綠色智能制造示范基地落戶單位新明珠數(shù)字化示范工廠，在系統(tǒng)化解決方案構(gòu)架、工業(yè)軟件設計開發(fā)、智能制造裝備研發(fā)等方面進行全方位布局，取得了具有行業(yè)示范作用的成果，已成為中國乃至全世界智能化數(shù)字化融合水平領先的生產(chǎn)基地。

系統(tǒng)化頂層設計

打造全鏈條智能制造整體解決方案

  新明珠數(shù)字化示范工廠部署了一套覆蓋全工廠，圍繞生產(chǎn)/制造全過程的智能制造大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，包括設備層的 Scada 數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視控制；邊緣層的邊緣計算、IOT 平臺；數(shù)據(jù)層的制造中臺系統(tǒng)；應用層的 PLM產(chǎn)品生命周期管理、MES 數(shù)據(jù)化生產(chǎn)執(zhí)行管理、EAM數(shù)字化資產(chǎn)管理及設備全生命周期運維系統(tǒng)、AI 質(zhì)檢、一磚一碼全生命周期產(chǎn)品溯源；決策層的 DTS 數(shù)字孿生及仿真、企業(yè)駕駛艙等多個系統(tǒng)。

5G數(shù)智化中央控制系統(tǒng)

  作為生產(chǎn)控制的大腦，新明珠數(shù)字化示范工廠MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)化管理、生產(chǎn)執(zhí)行流程化作業(yè)、系統(tǒng)設備體系化集成、生產(chǎn)過程執(zhí)行控制、產(chǎn)品質(zhì)量過程管理、車間庫存管理、車間看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力，提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理。同時，結(jié)合原有資源系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供給鏈、物流、銷售、財務等企業(yè)經(jīng)營管理功能。實現(xiàn)了以下高質(zhì)量新型數(shù)字化生產(chǎn)范式的效果。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

  新明珠數(shù)字化示范工廠數(shù)據(jù)采集體系包括SCADA系統(tǒng)、IOT平臺以及邊緣數(shù)據(jù)采集。通過設備數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)設備運行可視化，全面掌握關鍵設備的運行效率、設備稼動率。及時采集設備告警信息，按照告警規(guī)則與等級，設置相對應的處置措施，有效降低設備故障對生產(chǎn)的影響，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)“采集-處理-應用”的全過程閉環(huán)。

數(shù)據(jù)采集體系

  新明珠智能管控云系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)設備監(jiān)控、能源監(jiān)測、環(huán)保安全檢測等方面的集成管理。對于企業(yè)高管、決策層而言，該系統(tǒng)以可視化圖表形式對能源結(jié)構(gòu)、用能成本、用能質(zhì)量、能耗預測等進行直觀展現(xiàn)，為制定決策提供數(shù)據(jù)支持。對于管理設備的技術(shù)員來說，系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備狀態(tài)在線監(jiān)控、設備管理、設備異常狀態(tài)報警等，大大降低使用風險，保障設備長期穩(wěn)定運行。

智能管控云系統(tǒng)

  能源管理是工廠制造管理的重中之重，新明珠EMS系統(tǒng)實時監(jiān)控并管理整廠的能源供給及使用情況，涵蓋供配電、燃氣、水煤漿、全廠主要運行設備。對重點用能設備(窯爐、噴霧塔) 關鍵設備的用電、用氣量按照班次、日、月度等維度進行統(tǒng)計，并提供峰平谷、單產(chǎn)等方面的分析。

EMS能源管理系統(tǒng)

  在上述系統(tǒng)的基礎上，結(jié)合PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、DTS 數(shù)字孿生系統(tǒng)、EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)，從各個維度共同鑄就了新明珠生產(chǎn)/制造的大腦，讓數(shù)字科技滲透到瓷磚生產(chǎn)工藝流程的每一個環(huán)節(jié)和每一個工藝處理的細節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化的同時也大大提升了陶瓷制品生產(chǎn)過程的品質(zhì)可控性。

  通過智能制造大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)了全工廠基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的自決策、自執(zhí)行的智能制造，大幅度提升了生產(chǎn)過程中各工序的工作效率、降低非必要成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工廠的規(guī)范生產(chǎn)水平，實現(xiàn)“一張圖看全廠”、“一組 APP 管生產(chǎn)”“一個APP 管設備”、“一個碼控質(zhì)量”的應用效果。

智能制造裝備

助力節(jié)能降耗、降本增效

  建筑陶瓷生產(chǎn)線末端的質(zhì)檢效率一直是困擾行業(yè)的一個痛點，新明珠數(shù)字化示范工廠引入阿里達摩院的視覺算法科學家團隊，開發(fā)AI質(zhì)檢系統(tǒng)并實現(xiàn)了瓷磚檢測線持續(xù)穩(wěn)定運行。在檢驗工位采用AI質(zhì)檢系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動識別缺陷并進行標注，結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)針對歷史瑕疵/缺陷進行回溯分析、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的相關問題和潛在風險，降低了工人的勞動強度，提高了質(zhì)檢效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。

AI質(zhì)檢系統(tǒng)

  在產(chǎn)品多樣化的趨勢下，智能倉儲物流承擔著提升效率、提升客戶體驗、提升企業(yè)核心競爭力的重任。新明珠數(shù)字化示范工廠通過建設的堆垛式3TAGV智能半成品緩存排產(chǎn)管理系統(tǒng)，精準執(zhí)行工廠不同的半成品的出入庫操作，人均生產(chǎn)效率和物流運輸效率得到大幅度提升。

堆垛式3TAGV智能半成品緩存排產(chǎn)管理系統(tǒng)

  新明珠數(shù)字化示范工廠還引入了大量先進設備打造工廠核心優(yōu)勢：世界最長的節(jié)能環(huán)保巖板雙層窯爐（415.8米），壓機切邊料回收系統(tǒng)，煙氣余熱階梯式利用系統(tǒng)，模塊化柔性生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，22通道全數(shù)碼噴墨先進工藝系統(tǒng)等。

世界最長的雙層輥道窯（415.8米）

新明珠智能制造

樹立行業(yè)標桿

  新明珠智能制造轉(zhuǎn)型升級的成功離不開其決策層的戰(zhàn)略定力，自2016年起新明珠就將智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升至集團戰(zhàn)略高度，以新明珠集團科技委、當代陶瓷研究院為中心，打造了一流的科研創(chuàng)新團隊。同時堅持產(chǎn)學研聯(lián)合研究，與中國地質(zhì)大學等高校、中國電信、阿里巴巴達摩院、航天云網(wǎng)等一眾數(shù)字化系統(tǒng)提供商，在工藝、裝備、軟件、網(wǎng)絡等各個層面進行深度合作，開發(fā)出一系列具有行業(yè)示范效應的成果。集團累計獲得各類專利有效量為300余件，主導或參與制訂90多項國家、行業(yè)及地方標準。

  在長期堅持與努力下，2023年，新明珠集團榮獲第七屆“中國工業(yè)大獎表彰獎”，該獎勵是經(jīng)國務院批準設立的我國工業(yè)領域最高獎項，本次獲獎是對新明珠在陶瓷先進制造領域轉(zhuǎn)型升級成果的進一步認可。

新明珠集團榮獲第七屆“中國工業(yè)大獎表彰獎”

  當下正處于中國建筑陶行業(yè)變革與高質(zhì)量發(fā)展的歷史性交匯點，行業(yè)要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，在以新明珠集團為代表的一眾龍頭生產(chǎn)企業(yè)的引領下，以“鼎新”帶動“革故”，提高質(zhì)量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，助力行業(yè)“雙碳”目標實現(xiàn)，進一步夯實中國建筑陶瓷在全球價值鏈的地位。